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吐哈油田甲醇厂技术改造降耗又增效

时间:2018-05-19 13:12:15

吐哈油田甲醇厂通过技术改造解决生产难题,坚持优化工艺、提升效率,使生产的甲醇优级品率达到100%,创出高效低耗好水平。

近两年来,甲醇装置在运行中,引风机、压缩机以及屏蔽泵故障率居高不下。2009年初,甲醇装置开厂后两个月时间内,就清理屏蔽入口过滤网16次,制约着生产效率的提高。甲醇厂技术人员围绕生产难题想办法,采取有效措施优化生产工艺,收到了良好效果。

甲醇厂推行“工艺控制指癫痫病哪里治效果很佳标动态管理”模式,根据负荷和运行效果调整工艺控制指标,并确定不同负荷时关键参数的调整方法和风险防范措施。技术人员通过优化调整一段炉水碳比、温度、炉膛负压和二段炉温度、精馏热负荷等工艺指标,不但每天减少天然气消耗量1.2万立方米,还实现超出设计值3%的稳定甲醇产量。指标的一增一减,相当于每天增加效益2.77万元。

技术改造为设备降本增效拓展了空间。吐哈油田甲醇厂坚持开展技术改造,挖掘设备潜能,在两套给水泵之间增加管线,使得装置低负荷运行时可以共用一台给水泵,从而减少设备耗电量。仅此有治疗癫痫的偏方吗一项改造,今年就累计节约电费10多万元。

甲醇厂对甲醇回收塔实施技术改造,大幅度提高了含醇废水达标率,不但解决了以往调整回流需要频繁到现场调整阀门开度的问题,还大大减少了不合格废水回小孩癫痫有什么症状收处理费用。

技术人员经过反复论证,成功改造一段炉不凝汽烧嘴装置,解决了精甲醇产品酸度达不到优级品标准的问题,使得甲醇产品优级品率从此达到1治疗女性癫痫病的办法是什么00%,超过了产品质量技术指标。

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